如果大家看了我們之前的文章的話，很容易就會知道：

磁流變液這一概念早Rabinow J在1948年提出的，它是由磁性顆粒、基液和穩定劑組成的懸浮液。

磁流變效應是磁流變液在不加磁場時是可流動的液體，而在強磁場的作用下，其流變特性發生急劇的轉變，表現為類似固體的性質，撤掉磁場時又恢復其流動特性的現象。

磁流變拋光技術，正是利用磁流變拋光液在梯度磁場中發生流變而形成的具有粘塑行為的柔性“小磨頭”與工件之間具有快速的相對運動，當磁流變液流經工件與載液的拋光輪之間形成很小的間隙時，借助于工件與磁流變液之間的剪切力變形力實現對工件表面材料的去除。

和傳統光學精密拋光方法相比較，磁流變拋光主要具有以下4大特點：

1、能夠獲得質量很高的光學表面。

在磁流變拋光過程中，由于磁流變流體的可控制性，可以調節磁流變液固相狀態下的屈服應力的大小，這樣就有利于產生微小切削作用，而且工件表面層和亞表面層不會產生壓應力，因而工件表層不會造成損傷，易得到較高的表面質量。

2、易于實現計算機控制，能夠得到比較復雜的面形。

通過控制磁場，可以控制刀具(磁流變液在磁場中形成的“凸起緞帶”)的大小、形狀及強度，因此能夠實現各種面形的加工，并且由于磁場的可控制性，易于實現計算機控制和數控加工。

3、去除效率高。

由于在磁流變液中加入了微細磨料，在可控磁場的作用下，磁流變液相當于形成一個個微型“磨頭”對工件材料進行去除。同時磁流變液中存儲有足夠的水分有利于水解反應的進行。

4、不會存在刀具磨損、堵塞現象。

加工過程中，材料的磨屑隨著磁流變液的循環被帶走、過濾，而且磁流變液中介質為水和有機鹽，不會劃傷工件的加工表面，并起到了清洗和冷卻的作用。

數控的磁流變拋光技術正是通過計算機控制拋光軌跡、駐留時間以及磁流變液在外加磁場中形成的緞帶凸起，來完成的對工件面形誤差的修正。磁流變精修拋光與計算機控制精密研磨的組合，重新定義了精密光學工業的加工能和競爭范圍，成為目前應用非常廣泛的光學零件加工方法。